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精益化生產作為一種生產管理模式，具體到每個企業在推進執行的時候具有很大的不同。所以企業在落地執行精益化生產時不能生搬硬套，要根據行業特點、企業規劃靈活運用。盛之源在推進精益化生產過程中實施了以下步驟，希望能對你有所助益。

1.5S管理

整理、整頓還沒實現，生產制造現場管理狀況混亂，要*方面推廣精益生產管理是難以實現的，所以，**步要先*方面落地5S管理執行，提升員工的整體素養與品質意識。

2.質量管理

盛之源**：2015復審期間，創建*方面的質量管理體系，制訂控制流程，創建各環節產品質量標準體系。重視源頭控制而不是等候抽樣檢驗。

3.標準化作業

制訂標準作業指導書SOP，利用有效的制訂標準生產工藝流程并分配好每一個工藝的員工量、機器量，使每一個工藝用時趨向一致，以實現減短生產周期、提升產品品質、降低轉運損耗的作用。

4.準時化生產制造

準時化生產制造其基礎思想是只在需要的情況下，按需要的量生產制造所需要的產品。此種生產過程的關鍵是追尋一種無庫存的生產系統，或使庫存實現小的生產系統。

5.看板管理

生產規劃明確之后，向每個生產線下發生產制造命令，隨后每一個生產線又向前面的各道工序下發生產制造命令，這一些生產制造命令的傳遞全是利用看板來實現的。

6.構建企業文化

精益化生產制造兩大支柱之一便是員工自主化，員工自主化要靠員工的理念支撐，這就需要在企業文化與日常培訓中時刻宣導、滲透精益化生產制造的要素，讓全體人員到參與到精益生產的氛圍中來。

后續我們將詳細介紹盛之源如何落地執行5S、質量管理體系等這一些精益化生產制造的具體操作，在這里只做簡單說明。實施精益化生產制造是追求美觀、追求卓*的過程，企業不斷進取，精益求精，必定能實現七個零的遠景目標。